หากพบชิ้นงานที่เกิด Slag จะมีวิธีการตรวจสอบและแก้ไขอย่างไร
ปัญหาการตัดและการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น โดยปกติหลังจากการตัดแล้ว เราควรจะได้ผิวที่เรียบมาก แต่บางครั้งเราก็ได้ชิ้นงานที่เกิด Slag เรามาดูถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดขึ้นและวิธีการตรวจสอบ
1.อย่างแรกเลยคือเราต้องตรวจสอบเลนส์ที่ใช้งาน (protection glasses) ว่ามีพื้นผิวสกปรกและชำรุดหรือไม่ เพราะถ้าหากสกปรกพลังงานจากแสงเลเซอร์จะไม่เพียงพอที่จะตัดชิ้นส่วนโลหะออกได้ เมื่อมีสิ่งสกปรกติดอยู่ ให้ทำความสะอาดโดยการใช้ Ethanol 99.99% ฉีดพ่นลงบนหน้าเลนส์ แล้วให้ใช้กระดาษเช็คเลนส์เฉพาะ เช็ดทำความสะอาดอีกครั้ง จากนั้นให้ตรวจสอบว่ามีฝุ่นผงละอองเกาะอยู่หรือไม่ แล้วจึงรีบประกอบใส่กลับเข้าไปเป็นอันเสร็จสิ้น.
2.การเช็คจุด Center ตรงปลาย Nozzle อีกสาเหตุที่ลูกค้าส่วนใหญ่ลืมเช็คทำให้พลังงานจากลำแสงเลเซอร์ที่ถูกปล่อยออกมาใช้ได้ไม่ไเต็มที่ 100% ณ ปัจจุบัน Laser Head จะเป็นแบบ Auto Focus ซะส่วนใหญ่จึงอาจทำให้ผู้ใช้งานเผลอหลงลืมเช็คในส่วนนี้ไป
3.แรงดัน ก๊าซ มีส่วนอย่างมากต่อการตัดชิ้นงาน และด้วยการตัดชิ้นงานที่มีความหนาต่างกัน เราควรจะต้องใช้ค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสม รวมถึงการปรับค่าแรงดันก๊าซด้วย
